التوائم الرقمية لدى QGM

'التوائم الرقمية' تعني نسخ خط إنتاج كتلة حقيقي بطريقة رقمية، تحاكي الإجراءات والحركات في خط الإنتاج في العالم الحقيقي. إنها الواقع الافتراضي للتصميم والحرف والتصنيع وكامل خط الإنتاج لذلك يمكن تحقيق تأثير 'المصنع المظلم' الذي يمكنه تعزيز البحث والتطوير وكفاءة التصنيع، وتوقع الأعطال، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتوفير الخسائر، وما إلى ذلك.

التوائم الرقمية لخط إنتاج كتل QGM: أولاً، تزامن المعدات. يتم إدخال المعدات الذكية والحساسات في هذه العملية استنادًا إلى خط إنتاج الكتل الفعلي. ثانيًا، قم بإنشاء خط إنتاج افتراضي يكون نموذجًا على الخط الفعلي. (1) بناء نموذج ثلاثي الأبعاد لكل جزء من خط إنتاج الكتل الفعلي، (2) وضع النموذج ثلاثي الأبعاد المكتمل في المعدات الافتراضية، (3) إدخال البيانات الحقيقية. بعد الانتهاء من جميع الخطوات، يتم تحقيق التوافق بين الخط الفعلي للإنتاج والخط الافتراضي.

Case 1: تكليف مكعب افتراضي

يتم تبادل البيانات في الوقت الحقيقي من خلال SIEMENS PLC ونموذج افتراضي ثلاثي الأبعاد رقمي. يقوم الناقل الافقي الافتراضي بتسليم الكتل بعد التصلب إلى منطقة التكديس. ثم يقوم المشغل بالضغط على صفحة HMI في نظام التحكم Siemens لتحديد وضع التشغيل التلقائي. عندما يتم اكتشاف الكتل في الموضع المناسب، ينخفض جهاز التكديس في النموذج تلقائيًا؛ تقوم المشابك بجمع الكتل؛ ثم يرتفع جهاز التكديس، ينتقل إلى موضع السلسلة الثقيلة وينخفض لتكديس الكتل. بالتالي يمكن تتبع المسار التلقائي لنظام جهاز التكديس. يمكن أن يتجنب هذا الأمر تلف المنتجات بسبب عملية التشغيل الأولية للخط ويمكن تدريب المشغلين بتكلفة منخفضة.

Case 2: تغيير قالب افتراضي

بالمثل، قم بتبادل البيانات في الوقت الحقيقي من خلال SIEMENS PLC ونموذج الواقع الافتراضي ثلاثي الأبعاد، وتشغيل لوحة متنقلة، والتبديل إلى وضع التكليف، واتخاذ الخطوات التالية: (1) فتح سيارة تغذية خليط الوجه؛ تسير سيارة تغذية خليط الوجه إلى الوراء؛ ترتفع إطار القالب ورأس الضغط في الموضع من أجل تجنب التدخل الميكانيكي في نظام تغيير القالب؛ يبدأ نظام تغيير القالب؛ انخفاض إطار القالب ورأس الضغط في الموضع ثم التفريغ؛ يقوم نظام تغيير القالب بنقل القالب (الذي يجب تغييره) إلى موضع الرافعة. تُعرض جميع هذه الخطوات مباشرة في النموذج الرقمي ثلاثي الأبعاد، مما يساعد في التكليف، وممارسة تغيير القوالب، إلخ.

مع هذا البرنامج، يتم مراقبة خط الإنتاج في أي وقت. يتم إرسال الحالة الفعلية للإنتاج والبيانات إلى الشاشة بعدة نقرات. في صيانة التشغيل اليومية، يتم تبادل البيانات وتراكمها. توفر الطريقة الذكية لتحليل البيانات الكبيرة دعم البيانات لبحث وتطوير خط الإنتاج والإنتاج وصيانة التشغيل بحيث يتم زيادة تكنولوجيا البحث وتطوير وكفاءة الإنتاج.